把帶電鋰電池（退役鋰電池，廢舊鋰電池。也可以用磷酸鐵鋰電池，三元鋰電池技術等其他電池。處理的產(chǎn)品物料不一樣，技術工藝也會有差別）進貧氧破碎系統(tǒng)，把破碎后的帶電鋰電池物料（有惰性氣體保護）直接進無氧裂解系統(tǒng)，帶電鋰電池加熱在裂解系統(tǒng)內放電發(fā)熱使帶電電能二次利用，同時對電解質、塑膜、塑膠和粘合劑等有機物進行自身裂解，裂解產(chǎn)生的可燃氣凈化后對裂解系統(tǒng)供熱，裂解后的物料經(jīng)過冷卻，由磁選風選后把鐵、鎳、鋁塊、銅塊、不銹鋼分選出，再把分選出裂解極片經(jīng)摩擦脫粉篩選分級，把極粉和金屬顆粒分離，金屬顆粒再經(jīng)過分級比重分選進行銅鋁分離。產(chǎn)生的各種廢氣、裂解可燃氣及抽真空經(jīng)綜合燃燒系統(tǒng)燃燒供熱，燃燒尾氣經(jīng)過冷卻噴淋，水汽分離和吸附進行達標排放。

帶電鋰電池破碎裂解火法技術工藝優(yōu)點: 

1.有惰性氣體保護破碎，保證生產(chǎn)穩(wěn)定性、環(huán)保性，且?guī)щ姷匿囯姵卦诹呀鈺r放電發(fā)熱可以讓電得到再次利用，減少放電投入和生產(chǎn)成本。

2.鋰電帶電回收所需惰性氣體量較小，減少生產(chǎn)成本和生產(chǎn)難度，同樣量產(chǎn)生廢氣處理量和廢水量減小，裂解可燃氣凈化對爐供熱。燃燒尾氣經(jīng)簡單噴淋處理達標排放。

3.帶電回收生產(chǎn)工序較簡單，生產(chǎn)線設備投資較小，導致占地面積小，極片裂解后極粉和沿銅回收率較高和產(chǎn)量大，單條生產(chǎn)線年處理量可達4.5萬噸左右;

4.因無氧裂解，抑制二惡英和有害氣體產(chǎn)生。廢氣處理投入少，處理成本低，無需蓄熱燃堯設備。

5.物料裂解前沒有把較大金屬重物分選出，裂解分選出的重物沒有異味產(chǎn)生。

6.六氟磷酸鋰(LIPF6) 揮發(fā)熱解產(chǎn)生氟化氫，無水氟化氫和FE、AL. NI. MG等金屬反立形成不溶于氟化氫的氟化物保護膜，所以固態(tài)和氣態(tài)氟化氫沒有腐蝕性。

7.裂解可燃氣凈化對爐供熱。燃燒尾氣經(jīng)處理達標排放降低。

帶電鋰電池破碎裂解火法技術工藝缺點: 

1. 因電池破碎后無分選直接裂解，塑膠類物料無法再利用，資源利用較小。

2. 物料全部進行裂解，使裂解系統(tǒng)設備投入較大，并且裂解時間長，同樣裝備裂解效率降低。

3. 因鋰電破碎后沒有分選重物，裂解相對耗能略大，各個輸送和進出裂解爐時閉風設備穩(wěn)性降低

4，因正極片中鋁沒分選出，裂解時如物料中有PVC塑膠，裂解產(chǎn)生的氯有可能與鋁起化學反應(2AL+ 3CL=2ALCL) ;

氟化氫也可能與鋁反應(6HF+2AL=2ALF3+3H2)

氧化鋁和氟化氫反應(AL2O3+ 6AF=2ALF3+3H2O)